SARCERGOM & SARCERGOM SHIELD

I rivestimenti antiusura ceramica-gomma sono pensati per zone dove coesistono impatti e abrasione (punti di carico/scarico, scivoli, tramogge). La ceramica contrasta l’usura, mentre la gomma assorbe urti e vibrazioni, contribuendo anche alla riduzione del rumore.

Costruzione: composito con ceramica in allumina (Al2O3) integrata in una matrice di gomma antiusura vulcanizzata, per un equilibrio tra durezza e resilienza.
Prestazioni: alta resistenza all’abrasione con migliore tolleranza agli urti rispetto a rivestimenti esclusivamente ceramici; comportamento più “elastico” nei punti d’impatto.
Applicazioni tipiche: protezione di tramogge, canali, punti d’impatto e aree di convogliamento/stoccaggio di materiali sfusi.
Nome commerciale SARO: SARCERGOM & SARCERGOM SHIELD

SARCERGOM fornisce le seguenti caratteristiche del prodotto:

CARATTERISTICHE FISICHE

PROPRIETÀ	VALORE
Composizione	‍
Al2O3 (92%)	71%
NR / BR / SBR	29%
Durezza Ceramica	9 Mohs
Durezza Gomma	60 ÷ 65 Shore A
Densità	2,54 gr/cm³
Vantaggi	Eccellente Resistenza all’Urto Per applicazioni leggere e medie, ghiaia, sabbia ecc. Testato con eccellenti risultati su molteplici materiali Applicazione mediante incollaggio sulla superficie

DESCRIZIONE PRODOTTO

SARCERGOM è un prodotto sviluppato e testato per proteggere strutture in acciaio soggette ad usura da impatti violenti. Sarcergom è nato dall’esigenza di unire durezza, capacità di assorbire urti e rumore. Sarcergom viene prodotto vulcanizzando la ceramica in una matrice di gomma antiusura che ne permette l’installazione in applicazioni gravose.

SARCERGOM viene fornito in formati standard con ingombro 340×340 mm, di vario spessore, oppure in pannelli speciali secondo le esigenze del cliente.

DESCRIZIONE PRODOTTO

Tipo ceramica	Dimensioni (mm)	Spessore (mm)
SARMOS Qdr 20×20 C.F.	340×340	6+4	10+10	13+7
SARMOS Exa Ch20 C.F.	340×340	6+4	10+10	13+7

Preparazione Superficie

Una preparazione delle superfici è importante per la performance del prodotto a lungo termine. I parametri possono variare in funzione della severità dell’applicazione, aspettative sulla durata e condizioni iniziali dei substrati da trattare.

Rimuovere sporco, olio, grasso ecc. con un apposito detergente.
Ogni irregolarità, schizzo o testimone di saldatura ed ogni altra rugosità della superficie, deve essere livellata e appiattita; ogni rientranza o porosità deve essere stuccata e livellata.
Sabbiare tutta la superficie da trattare con una graniglia angolare fino ad ottenere una rugosità di 50-70 micron, e un grado di sabbiatura vicino al metallo bianco (SIS SA 2½ /SSPC-SP 10). Per applicazioni in immersione, è richiesto un grado di sabbiatura pari al Metallo Bianco (SIS SA 3/SSPC-SP 5).
Dopo sabbiatura, la superficie metallica deve essere pulita con un cleaner che non lasci residui o con solvente, per rimuovere polvere e contaminanti. Per eliminare polvere e contaminanti si può inoltre utilizzare aria compressa asciutta e pulita. La superficie deve essere rivestita prima che avvenga una nuova ossidazione.